Dźwigar dachowy sprężony - profil
Dźwigar dachowy sprężony - aksonometria
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Dźwigar dachowy sprężony - wizualizacja

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Vorgespannte Dachelemente

Dachbinder

Spannbetonbinder sind die Hauptelemente der Dachkonstruktion, deren Funktion in der Regel als einfach gestützt in statischen Schemata konzipiert ist. Sie stützen sich auf die Stützen und bilden ein Aussteifungssystem in horizontaler Richtung sowie eine Stütze für die Strukturelemente der Dacheindeckung.

VERWENDUNG

  • → Industriehallen
  • → Lagerhallen
  • → Supermärkte

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PRODUKTMERKMALE

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Betonklasse

    Beton mind. Klasse C50/60, Bewehrungsstahl Klasse AIIIN und Spannstahl Y1860 S7

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Spannweite

    Große Spannweite der Konstruktion

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Belastungen

    Übertragung hoher Lasten

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Kosten

    Geringe Instandhaltungskosten der Konstruktion ohne Notwendigkeit ihrer Wartung

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Feuerwiderstand

    Standardmäßig 60 Minuten Feuerwiderstand - bis zu 240 Minuten möglich

  • Ikona przedstawiająca symbol strzałki

    Schnelligkeit

    Schnelle Montage vor Ort - durchschnittlich 1.500 m² Konstruktion pro Montageteam und Tag

TECHNISCHE DETAILS

Proces produkcji prefabrykowanych dźwigarów dachowych sprężonych

Produktionsprozess

Der Herstellungsprozess von vorgespannten Bauteilen kann auf zwei Arten durchgeführt werden. Je nach Bedarf verwenden wir eine Technik, die eine schnelle Produktion gewährleistet, und eine kostengünstige Technik, die weniger Rippenstahl benötigt. Bei der ersten Methode wird die gesamte Bewehrung des Elements auf speziellen Produktionslinien für die Herstellung von vorgespannten Elementen verlegt, durch die die Spannstahllitzen mit Hilfe von speziellen Maschinen geführt werden. Alle Spannglieder werden dann einer Vorspannung und einer Zielspannung unterzogen. Anschließend erfolgt die Schalung und Betonierung des Elements. Die zweite Methode besteht darin, die Bewehrungskomponenten auf der Produktionslinie auszulegen, durch die wir die Spannglieder laufen lassen. Danach erfolgt das Vorspannen und das Spannen bis zur Zielkraft. Es folgt die letzte Phase der Bewehrung auf dem Produktionstisch, nach der das Element eingeschalt und betoniert wird.

Możliwości produkcyjne prefabrykowanych dźwigarów dachowych sprężonych

Produktionskapazität

Wir fertigen Spannbetonbinder mit festem H-Profil (Typ I) oder Giebelträger (Typ IV) und Pultdachträger (Typ IT) mit variablen Höhen und Neigungswinkeln von 0 bis 6 Grad, mit stufenloser Änderung der Neigung (Dachfläche). Der Steg eines H-Trägers kann Öffnungen haben, z. B. für den Durchgang von Versorgungsleitungen, und das Ende des Trägers kann ein massiver Block oder ein H-Profil sein. Bei der Verwendung von Trägern mit parallelen Streifen (Typ I) kann jede beliebige Dachneigung durch entsprechende Unterschneidung der Auflagerfläche erreicht werden. Häufig in Pultschiffen verwendet

Możliwości projektowe prefabrykowanych dźwigarów dachowych sprężonych

Planungsmöglichkeiten

Spannbetonbinder werden normalerweise mit einer Betonklasse von C50/60 oder höher ausgelegt. Es werden Spannstahllitzen mit einer Nennzugfestigkeit von 1.860 MPa verwendet. Ein typischer Querschnitt von Spannstahl hat einen Durchmesser von 15,7 mm, was eine schnellere Produktion und eine höhere Tragfähigkeit ermöglicht. Spannstahllitzen mit einem Durchmesser von 12,5 mm werden seltener eingesetzt. Spannbetonbinder können Spannweiten von bis zu 45 m erreichen.

Transport prefabrykowanych dźwigarów dachowych sprężonych

Transport

Für den Transport von langen Fertigteilen, bei denen es sich in der Regel um vorgespannte Träger handelt, werden Auflieger mit variabler Länge eingesetzt, sogenannte Telesattler, mit hinteren gelenkten Achsen.

Prefabrykowany dźwigar sprężony, betonowy montowany na słupie prefabrykowanym z pomocą montażysty

Montage

Die Montage der verlegten Elemente, einschließlich der Dachbinder, umfasst: die Bestimmung der Position des Elements, die Vorbereitung der Verbindung, das Aufhängen des Elements am Haken der Montagemaschine, die eigentliche Montage, die Herstellung oder Fertigstellung der Fugen. Die Montage erfolgt mit einem Mobilkran oder einem Kran. Beim Einbau von Trägern mit größeren Spannweiten, die anfällig für Windböen sind, ist die Verwendung von Hanf-Leitseilen unerlässlich. Sie dienen dazu, den am Haken der Montagemaschine hängenden Träger in die richtige Position zu bringen.

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TECHNISCHE DETAILS

PRODUKTGALERIE

Produkcja dźwigary sprężone
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Realizacja - dźwigarów sprężonych
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Montaż dźwigarów sprężonych
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Realizacja - dźwigary sprężone
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Montaż dźwigarów sprężonych
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PRODUKTMERKMALE

Tragfähigkeit

Hohe Bodentragfähigkeit bei relativ geringer Bauhöhe (hohe Schlankheit)

Spannweite

Große Spannweiten bis zu 19 lm möglich

Feuerwiderstand

hoher Feuerwiderstand bis zu REI240, ohne zusätzlichen Oberflächenschutz

Gewicht

Relativ geringes Konstruktionsgewicht

Montage

Schnelle Installation (wir bieten die Möglichkeit, eine Traverse zu mieten)

Modularität

Standard-Produktmodularität - 120 cm breit

certyfikaty

Certyfikat / Kielce 1 / Płyty kanałowe HCU

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 265 REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 200 REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 400 REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 320 REI120

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 400 REI120

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 500 REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 200A REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 265A REI60

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 265A REI120

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dwu | Długołęka | Płyty HCU 500 REI120

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PRODUKTMERKMALE

Form

Unbegrenzte Möglichkeiten der Gestaltung von Bodenflächen in Bezug auf Formen und Abmessungen

Ausschnitte

Ausführungsmöglichkeit der notwendigen, in der Dokumentation vorgesehenen Ausschnitte und Öffnungen

Gewicht

Geringes Eigengewicht der Platten (125-175 kg/m²)

Montage

Mögliche Montage vom Fahrzeug aus, ohne Zwischenlagerung möglich - „Montage auf Rädern“

Baustelle

Entsprechender geringer Platzbedarf auf der Baustelle

Optimierung

Geringerer Arbeitsaufwand auf der Baustelle, was zu kürzeren Bauzyklen und niedrigeren Baukosten führt

certyfikaty

Certyfikat / Długołęka / Płyty Stropowe Filigran

certyfikaty

Certyfikat | Przywory Gajków Środa Śląska | Płyty Stropowe Filigran

certyfikaty

Certyfikat | Bydgoszcz | Filigran

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Certyfikat | Kielce | Płyty Filigran

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Certyfikat / Długołęka / Płyty stropowe typu FILIGRAN / DE

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PRODUKTMERKMALE

Geometrie

Axialer Abstand der Rippen 1,2 - 1,4 m

Höhe

Rippenhöhe von 40 bis 90 cm

Betonklasse

Beton mind. Klasse C50/60

Bewehrungsstahl

Bewehrungsstahl AIIN, Spannstahl Y1860

Parameter

Große Spannweiten und Lasten möglich

Ausschnitt von Öffnungen

Größere Freiheit bei der Gestaltung von Öffnungen im Vergleich zu Hohlplatten

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