Beschreibung der Implementierung
Das Projekt umfasste den Bau eines Kalkofens, eines Kalkofens und einer Membranhalle, für die wir eine breite Palette von vorgefertigten Bauteilen lieferten.
Im Rahmen des Projekts haben wir vorgefertigte Einheiten verschiedener Größen und Funktionen hergestellt und installiert, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen.
Eine der größten Herausforderungen war die Herstellung von Stützen für einen Kalkofen mit 10 Auslegern! Dank der Verwendung der richtigen Formen und der richtigen Produktionsplanung konnten wir Elemente mit einer Auskragung von bis zu 2,9 m herstellen und damit die Projektannahmen erfüllen.
Für den Bau des Kalkofens und der Kalkbrennerei haben wir geliefert:
- 29 Stützen, darunter 15 m lange Stützen mit einem Querschnitt von 1x1 m und 2,9 m langen Auslegern,
- 108 Stahlbetonträger,
- 30 Grundmauern,
- 39 Massivwände,
- 16 Treppenläufe und Treppenabsätze,
- 21 Stützwände,
- 1.000 m² Deckenplatten.
Unsere vorgefertigten Elemente spielten eine Schlüsselrolle beim Bau der Membrantechnologieanlage. Wir haben geliefert:
- 46 Stützen mit einer Länge von bis zu 20 m,
- 54 Stahlbetonträger,
- 10 Spannbetonträger von 13 m Länge,
- 15 Spannbetonbinder mit einer Länge von bis zu 22 m,
- 13 Grundmauern,
- 4 Treppenläufe und Treppenabsätze,
- 40 Stahlbetonwände,
- 1.000 m² Deckenplatten.
Unsere Zusammenarbeit mit dem Bauherrn umfasste die volle Unterstützung – vom Entwurf der vorgefertigten Elemente über deren Produktion bis hin zur Lieferung auf die Baustelle und zur Montage. So hatten wir die Kontrolle über den reibungslosen, zeitgerechten und technisch einwandfreien Ablauf des gesamten Prozesses.
