OPIS REALIZACJI
Zakres dostawy objął:
- 164 ściany oporowe,
- 86 dźwigarów żelbetowych,
- 42 wymiany sprężone,
- 251 podwalin,
- 219 dźwigarów sprężonych,
- 212 słupów,
- 6 doków przeładunkowych.
Przy tego typu obiektach kluczowa jest powtarzalność elementów i kontrola jakości, której nie da się uzyskać na placu budowy w takim stopniu, jak w warunkach zakładowych. Każdy element został zaprojektowany w oparciu o indywidualne obciążenia użytkowe, a proces produkcji – od zbrojenia po sprężanie – był monitorowany na każdym etapie.
Montaż konstrukcji przebiegał etapowo, z wykorzystaniem prefabrykowanych słupów i dźwigarów żelbetowych oraz sprężonych, które stanowiły podstawowy układ nośny hali.
Ścisła współpraca z generalnym wykonawcą, firmą Takenaka, pozwoliła na dostosowanie technologii prefabrykacji do rytmu montażu oraz założeń inwestycji.
Prefabrykacja betonowa to nie tylko alternatywa dla konstrukcji monolitycznych – to rozwiązanie, które pozwala realizować duże obiekty szybciej, precyzyjniej i w sposób bardziej przewidywalny.
