OPIS REALIZACJI
Na zlecenie firmy REX-BUD, generalnego wykonawcy centrum logistycznego DSV, wyprodukowaliśmy i dostarczyliśmy prefabrykowane elementy betonowe dla trzech budynków kompleksu: Warehouse, Crossdock i Office.
Największym wyzwaniem realizacyjnym były ściany elewacyjne trójwarstwowe z ryflowaniem, osiągające wysokość nawet 4,2 metra. Każdy element pełnił jednocześnie funkcję konstrukcyjną i estetyczną, dlatego kluczowe było zachowanie najwyższej precyzji wymiarowej oraz jakości powierzchni licowej.
Aby sprostać wymaganiom Inwestora, zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy autorskie formy umożliwiające uzyskanie powtarzalnego wzoru ryflowania. Zastosowanie indywidualnych form pozwoliło na odwzorowanie detalu architektonicznego w sposób spójny na całej elewacji, przy jednoczesnym zachowaniu tolerancji montażowych typowych dla prefabrykacji przemysłowej.
Gotowe panele elewacyjne dostarczaliśmy na plac budowy w specjalistycznych wannach transportowych, które umożliwiały bezpieczny przewóz dużych i delikatnych elementów bez ryzyka uszkodzeń krawędzi czy powierzchni licowych. To rozwiązanie wymagało precyzyjnej koordynacji produkcji i transportu – każdy kurs musiał być zaplanowany z dokładnością co do godziny.
Całość produkcji ścian elewacyjnych trwała 2,5 miesiąca, a proces obejmował równoległą pracę kilku zespołów w różnych zakładach, co pozwoliło utrzymać tempo i terminowość dostaw.
Na potrzeby tej inwestycji wykonaliśmy również belki sprężone o wysokości aż 1,9 m, które stanowią główne elementy nośne pod stropy antresoli w części magazynowej. Ich rozmiary i poziom sprężenia wymagały szczególnej dbałości o technologię produkcji i kontrolę naprężeń w trakcie procesu sprężania.
Prefabrykowane słupy i dźwigary żelbetowe tworzą szkielet konstrukcyjny całego kompleksu, zapewniając odpowiednią sztywność i nośność obiektów o dużych rozpiętościach i obciążeniach użytkowych.
Zakres dostaw:
- 255 słupów,
- 164 podwaliny,
- 275 ścian od matryc,
- 96 belek żelbetowych,
- 46 dźwigarów i belek sprężonych,
- 21 płyt pełnych sprężonych.
Produkcję elementów realizowaliśmy w czterech zakładach Betard, co pozwoliło zoptymalizować harmonogram dostaw oraz równomiernie rozłożyć obciążenie produkcyjne między fabrykami. Dzięki zaawansowanemu planowaniu i współpracy między zespołami technologicznymi, dostawy na budowę przebiegały płynnie, w rytmie montażu
Prefabrykacja pozwoliła skrócić czas realizacji inwestycji, a jednocześnie zapewniła wysoką powtarzalność elementów i precyzję montażu – kluczowe aspekty w budowie nowoczesnych centrów logistycznych.
